En Packing Store, entendemos que la reubicación de planta industrial es un proceso complejo que requiere una logística impecable y soluciones de embalaje seguras. Ofrecemos un servicio integral que asegura el traslado eficiente y seguro de maquinaria pesada, equipos y bienes de producción, minimizando riesgos y garantizando la continuidad operativa de nuestros clientes.
Nuestro servicio de reubicación incluye:
Ya sea que se trate de una reubicación de planta industrial a nivel nacional o internacional, nuestro equipo se asegura de que cada etapa del proceso se realice de manera eficiente y segura. Nos adaptamos a las necesidades específicas de cada cliente, ofreciendo soluciones personalizadas que aseguran que la transición se realice sin interrupciones ni daños.
En Packing Store, nuestra prioridad es proteger los activos más valiosos de nuestros clientes, ofreciendo soluciones integrales de embalaje y logística que aseguren la continuidad de sus operaciones en cualquier lugar del mundo.
Dividimos cada proyecto de reubicación en cinco etapas. Saltarse cualquiera de ellas es donde suelen ocurrir los daños y los retrasos que más cuestan.
1. Diagnóstico y planeación logística. Antes de mover una sola pieza, hacemos un levantamiento físico completo de la planta: inventario de maquinaria con dimensiones, pesos y puntos de izaje, identificación de equipos que requieren condiciones especiales, y mapeo de la ruta de salida —puertas, pasillos, alturas de plafón y capacidad de piso. En proyectos grandes, esta etapa toma entre 1 y 3 semanas, y es el tiempo mejor invertido de todo el proyecto.
2. Desmontaje técnico de maquinaria. Nuestros técnicos o partners comerciales siguen las secuencias de apagado y desconexión de cada equipo para no dañar componentes internos ni perder configuraciones. Cada pieza que se desmonta por separado —cables, tuberías, sensores, accesorios— queda etiquetada con un sistema de trazabilidad que facilita el reensamble. Consultas nuestro servicio de montaje y desmontaje aquí.
3. Embalaje industrial a la medida. El embalaje para traslado no es el mismo que para almacenamiento temporal. Diseñamos tarimas reforzadas, marcos estructurales, huacales o cajas cerradas calculados según el peso y centro de gravedad de cada equipo. Para equipos electrónicos de precisión sumamos barreras antihumedad, espumas de alta densidad y sensores de impacto. En traslados internacionales con embalaje de madera, cumplimos con la NOM-144-SEMARNAT-2017.
4. Transporte y maniobras. El transporte de maquinaria pesada en México está regulado por la Secretaría de Comunicaciones y Transportes. Cuando el equipo supera los límites de peso o dimensiones, gestionamos el Permiso Especial de Tránsito con anticipación. Para carga y descarga usamos montacargas de alta capacidad o grúas, según el peso y el espacio disponible —el momento donde ocurren la mayoría de los daños si no se hace con el equipo correcto.
5. Reinstalación, reensamble y puesta en marcha. En destino invertimos el proceso: descarga, desembalaje controlado, reinstalación, reconexión de servicios (eléctrico, neumático, hidráulico) y pruebas de funcionamiento antes de liberar la línea a producción.
De los proyectos que hemos visto salir mal —propios o de otros proveedores— los errores se repiten:
En proyectos de reubicación de planta industrial, el embalaje no es un costo accesorio — es la diferencia entre que un equipo de 500,000 pesos llegue en perfectas condiciones o llegue con daños que toman semanas y cientos de miles de pesos en reparar.
La maquinaria industrial que se traslada en México — desde robots de ensamble automotriz, hasta equipos de prueba para la industria electrónica — tiene tolerancias de calibración muy estrechas. Un golpe que a simple vista parece menor puede desalinear componentes internos que solo se detectan cuando el equipo ya está instalado y falla en producción.
Por eso el embalaje de maquinaria debe diseñarse considerando: el peso y el centro de gravedad del equipo, las fuerzas de vibración esperadas según la ruta de transporte, la sensibilidad de los componentes electrónicos o mecánicos internos, y las condiciones climáticas del trayecto (humedad, temperatura). Consultas nuestro servicio de embalaje en madera aquí.
| Tipo de traslado | Normativa aplicable | Institución |
|---|---|---|
| Transporte terrestre de carga pesada | NOM-012-SCT-2-2017 (pesos y dimensiones) | SCT |
| Embalaje de madera para exportación | NOM-144-SEMARNAT / ISPM-15 | SENASICA |
| Exportación de maquinaria usada | Reglas de origen T-MEC, pedimento de exportación | SAT / Aduana |
| Carga aérea de componentes industriales | Regulaciones IATA de carga | IATA / aerolíneas |
| Tamaño del proyecto | Equipos involucrados | Tiempo estimado |
|---|---|---|
| Traslado parcial (una línea) | 10–30 equipos | 1–3 semanas |
| Planta mediana | 30–150 equipos | 1–2 meses |
| Planta completa grande | 150+ equipos | 3–12 meses |
Estos tiempos incluyen planeación, desmontaje, embalaje, transporte y reinstalación. En proyectos internacionales, los trámites aduanales pueden sumar entre 1 y 2 semanas adicionales.
En 4 meses, fabricamos a medida y empacamos maquinaria en 1,500 cajas, con destino a Estados Unidos e Israel, garantizando precisión y entrega puntual.
Relocalizamos planta de Guadalajara a Colombia. Empacamos 1,000 equipos de maquinaria pesada en 6 meses con cero defectos y completa satisfacción del cliente.
Empacamos maquinaria de planta Hitachi en El Salto en 2,000 cajas con especificaciones internacionales. Proyecto de 9 meses con cero defectos y satisfacción total, 40 personas dedicadas.
Nuestro equipo cuenta con la experiencia necesaria para apoyarte en proyectos de reubicación de planta, asegurando un empaque sin defectos y minimizando los tiempos logísticos.
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